Tuotantolinjan hukkien minimointi leanin mukaisesti : Dinolift Oy
Iljamo, Jarita (2025-04-28)
Tuotantolinjan hukkien minimointi leanin mukaisesti : Dinolift Oy
(28.04.2025)
Julkaisu on tekijänoikeussäännösten alainen. Teosta voi lukea ja tulostaa henkilökohtaista käyttöä varten. Käyttö kaupallisiin tarkoituksiin on kielletty.
avoin
Julkaisun pysyvä osoite on:
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2025042933330
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2025042933330
Tiivistelmä
Tässä työssä havainnollistetaan Dinolift Oy:n suurten laitteiden tuotantolinjan nykytilannetta ja pyritään havaitsemaan siinä esiintyviä, leanin perusteiden mukaisia hukkia. Työssä esitetään ratkaisuehdotuksia näiden hukkien minimoimiseksi ja siten tuotantolinjan toiminnan tehostamiseksi. Dinolift Oy on suomalainen henkilönostimia valmistava yritys. Tässä työssä tarkastellaan 280RXT(E) -mallin henkilönostimen linjatuotantovaihetta laitteen kasaamisen aloituksesta, viimeistelyvaiheen alkuun saakka.
Työn teoreettinen viitekehys rakentuu prosessin kehitysvaiheiden, prosessin mallintamisen sekä kehitysmenetelmän, tässä tapauksessa leanin, muodostamasta kokonaisuudesta. Teorian lisäksi työn toteuttamisessa hyödynnettiin kvalitatiivisia tutkimusmenetelmiä, kun tuotantolinjan työntekijöille toteutettiin alkukysely sekä tarkempi haastattelu. Näiden pohjalta pystyttiin rakentamaan kuva tuotantolinjan nykytilanteesta ja mallintamaan sitä uimaratakaavion avulla, sekä tunnistamaan prosessin keskeiset hukat.
Tuotantolinjan toiminnassa esiintyviä hukkia on mahdollista minimoida esimerkiksi luomalla uudenlainen alusta ongelmatilanteiden ilmoittamiselle. Myös tuotantolinjan ruutujakoa muokkaamalla työkuormaa eri ruuduissa on mahdollista tasoittaa, jolloin laitteen eteneminen linjalla on tasaisempaa. Myös työohjeisiin sekä osaluetteloihin 3D-mallien lisääminen helpottaisi työntekoa ja osien tunnistamista. Kehitysten avulla ongelmakohtien tunnistaminen helpottuisi ja niihin pystyisi myös paremmin vastaamaan reaaliajassa, jolloin siirryttäisiin lähemmäs jatkuvan kehityksen kulttuuria ja leanin tavoittelemaa täydellisyyttä.
Työn teoreettinen viitekehys rakentuu prosessin kehitysvaiheiden, prosessin mallintamisen sekä kehitysmenetelmän, tässä tapauksessa leanin, muodostamasta kokonaisuudesta. Teorian lisäksi työn toteuttamisessa hyödynnettiin kvalitatiivisia tutkimusmenetelmiä, kun tuotantolinjan työntekijöille toteutettiin alkukysely sekä tarkempi haastattelu. Näiden pohjalta pystyttiin rakentamaan kuva tuotantolinjan nykytilanteesta ja mallintamaan sitä uimaratakaavion avulla, sekä tunnistamaan prosessin keskeiset hukat.
Tuotantolinjan toiminnassa esiintyviä hukkia on mahdollista minimoida esimerkiksi luomalla uudenlainen alusta ongelmatilanteiden ilmoittamiselle. Myös tuotantolinjan ruutujakoa muokkaamalla työkuormaa eri ruuduissa on mahdollista tasoittaa, jolloin laitteen eteneminen linjalla on tasaisempaa. Myös työohjeisiin sekä osaluetteloihin 3D-mallien lisääminen helpottaisi työntekoa ja osien tunnistamista. Kehitysten avulla ongelmakohtien tunnistaminen helpottuisi ja niihin pystyisi myös paremmin vastaamaan reaaliajassa, jolloin siirryttäisiin lähemmäs jatkuvan kehityksen kulttuuria ja leanin tavoittelemaa täydellisyyttä.